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铝压铸模具温度由哪些因素决定
27

2021/12

铝压铸模具温度由哪些因素决定

铝压铸模具温度，应根据铸件的形状、金属液的材料及其他条件来确定。 众所周知，在连续铸造中，每压射一次，模具温度也就上升一下降一次。如此连续地反复升降循环，其温度变动幅度相当大。因而，用哪一个时刻的温度来作为计量模具温度的基准点?理想的基准点，较好在金属液即将充填以前的型腔表面温度作为模具温度的控制基准。但是对这个温度的测定较为困难。一般地说，以铸件取出以后的型腔表面温度作为模具温度的测定基准，并称此为模具温度。 对于一般的压铸模，在连续铸造中取出铸件之后的型腔表面温度是合金熔点的40%左右的温度为好(例如合金熔点为600℃则模具温度为240℃左右，合金熔点为375℃则模具温度为150℃左右)。但是，薄壁铸件的模具温度应该少许提高些;厚壁铸件则应该少许降低一些。 金属液的温度高则流动性好，容易铸造。但是，金属液的温度过高则含气量增加，容易生成针孔和气孔缺陷;而且充填型腔后收缩里增大，还容易产生缩孔和表面缩坑的缺陷;更为严重的是，缩短了模具和熔化批祸的寿命，增加了熔化费用等等不利因素。如此看来，金属液温度以低为好，但也不耍太低，否则流动性不好，铸造成形困难。 另外，充填过程在功率小的压铸机上进行时，金属液的温度也应偏高一些，对于模具温不易上升以及像电机转子那样的镶件对金属液流动阻力很大的铸件，金属液的温度也应偏高一些才好。
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铝压铸模具脱模剂应用技术
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2021/12

铝压铸模具脱模剂应用技术

铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同。   锌合金材料加温熔化（铝熔点660.4℃），在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求：   1、 油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。   2、 水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。   3、 乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。   4、 对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
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铝压铸模具使用性能体现在哪里
27

2021/12

铝压铸模具使用性能体现在哪里

1.密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。 2.比强度和比刚度高：塑料的好强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。 3.化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。 4.电绝缘、绝热、绝声性能好。 5.耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。 6.粘结能力强。 7.成型和着色性能好。
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铝压铸模具设计要考虑什么方面
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2021/12

铝压铸模具设计要考虑什么方面

在进行铝压铸模具的制作之前，首先要对它的结构还有具体的制作要求来进行设计，这样才能够保证制作工作顺利的开展，同时保证制作出来的铝压铸模具能够很好的开展工作。为了达到这个目的，在设计的时候，在设计的时候要考虑这些事情。 首先，铝压铸模具同其他设备的配合。因为它不是独立使用的，而是要和压铸机，还有材料进行配合，这是压铸工作不可缺少的三个要素，因此在设计的时候一定要考虑和其他两个因素的配合，比如说它的外形，尺寸还有厚度是不是和压铸机的规格相互配合，在不在可夹持的范围之内。 其次，要便于安装，拆卸，操作还有搬运。设计的时候较好不要将铝压铸模具设计的太过笨重，这样的话使用起来就十分的不方便。同时为了方便它的使用，搬运等，可以在上方还有两侧安装一些螺栓。 较后，在结构和承受力上多加考虑。比如说它的承受力要高，在高强度的压力工作下也能够很好地进行工作，而不会变形或者损坏。同时内部各部分的结构也要合理。
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铝压铸模具凝固方式有哪几种
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2021/12

铝压铸模具凝固方式有哪几种

铸造生产的特点之一就是液态成形，从液态到固态的转化，即凝固过程对铸件的质量有直接的影响作用。缩孔、缩松、气孔、应力、变形、裂纹等缺陷的出现，是凝固过程控制不利的结果。 凝固过程的控制，除了指铸件的凝固环境(如压力、重力以外的力的作用，铸件整体的冷却速度等)的控制以外，铸件的凝固方式(顺序、方向)的选择及控制是十分重要的内容之一。 一般将铸件的凝固方式分为“同时凝固原则”和“顺序凝固原则”。 1)同时凝固原则是采用工艺措施使铸件各部分之间没有温差或者温差尽可能小，从而同时凝固。这种凝固原则虽有凝固时期，但铸件不易产生热裂，凝固后不易引起应力、变形，冒口很小或根本不用冒口等优点，但是，铸件不致密，中心区域往往有缩松缺陷等则是它的缺点。 2)顺序凝固原则是采用各种措施，保证在铸件上远离冒口(或浇口)的部分到冒口(或浇口)之间建立一个递增的温度梯度，从而按照远离冒口的部分较先凝固，然后是靠近冒口的部分，较后是冒口本身凝固的次序进行。这种凝固原则的优点就是，能保证缩孔集中到冒口内，获得致密的铸件。
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铝压铸模具快速制模技术
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2021/12

铝压铸模具快速制模技术

表面处理：虽然快速成形技术问世时间不长，但由于它对制造业带来的巨大效益使得这一技术的应用日益广泛，特别是给模具的设计与制造带来了一次飞跃。 锌铝压铸模具技术大都是依据快速成型制作的实体模型即样模(母模)采用拷贝方式(如金属喷涂、电镀、复合材料浇注、精铸等)来快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5～1/10，而成本却仅为其1/3～1/5。 根据锌铝压铸模具、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、桥模和硬模。软模(softtooling)通常指的是硅橡胶模具。用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作的原型，再翻成锌铝压铸模具后，向模中灌注双组份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。
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铝压铸模具加工零件要具备哪些特性
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2021/12

铝压铸模具加工零件要具备哪些特性

铝压铸模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。铝压铸模具加工由不同的零件构成，不同的零件，零件要具备哪些特性呢？  1、零件具备耐磨性是铝压铸模具加工较基本、较重要的性能之一，因为铝压铸模具加工时型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致铝压铸模具因磨损而失效。 2、零件要具备耐高温性能，当铝压铸模具加工工作时温度较高进，会合硬度和强度下降，致铝压铸模具早期磨损或产生塑性变形而失效。 3、零件要具备耐冷热疲劳性能，铝压铸模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致铝压铸模具失效。 4、零件要具备耐蚀性，铝压铸模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀铝压铸模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
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铝压铸模具工件质量管理介绍
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2021/12

铝压铸模具工件质量管理介绍

对在大批较生产工程中所生产的产品的质量，进行百分之百的检查是件非常重要的工作。即使作了这种检查，共检查结果，仍然不能百分之百的信赖，这一点，只耍作统计学调查便一清二楚。还有，像铸件的破坏强度这样的质量，一经检查，就说明铸件不能使用。因此，对于这样的质量，必须用统计的方法(如抽检)来推定生产批量全体的质量，判断这些铸件是否合格。有关这种统计方法的说明，让专门的统计学去做。   在进行质较管理的其体说明之前，举一个形象的例子来加似说明。例如，用汽枪打靶，把汽枪的准星准确地瞄准靶心并固定在射击台上，将几十发子弹射向靶心。在这种悄况下，枪弹集中地命中靶的一定范围内。但是，在靶心相同的部位命中是很少见的。经过调查发现，命中点分散在很广的范围内。这是由于风、空气阻力的变化、射击台的扳动以及其他条件变化的结果。然后，用重量不同的两组子弹进行试验，在这种情况下，子弹的命中中心位置. 随弹组的不同而异。   大批量生产的铸件的质量，在设计阶段，就应加以考虑，井确定出容许偏差的范围。达个容许范围与上述汽枪打把的命中范围相类似。对于大批量生产的铸件，如质量的误差小，且集中在靶心附近的却相当多，这是理想的。但是，与上述汽枪打靶的情况一样，大量生产的压铸件的质量，亦是随着生产条件的变化而变化的;条件变化大的，误差也就大。因此，铸件质量控制经常集中在目标中心附近的范围内所需生产过程中的各种条件，这就是质量管理工作。
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铝压铸模具尺寸精度和光洁度介绍
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2021/12

铝压铸模具尺寸精度和光洁度介绍

铝压铸模具的尺寸精度和表面光洁度都较高，并且在一定条件下也比较稳定，具有互换性。因此，很多铝压铸模具不经过切削加工或仅对某些部位进行少量加工就可装配于机器设备中。 设计时，应当了解，在一定的生产条件下，铝压铸模具所能达到的精度和光洁度，以作为是否选用铝压铸模具的依据之一。在设计中如果选用了铝压铸模具，而对其精度和光洁度要求过高，那末较终只能通过大量的切削加工来达到，结果在技术与经济上都不合理。 关于铝压铸模具的尺寸精度和表面光洁度，目前尚无统一标准。一般来说，铝压铸模具的尺寸精度约比压铸模精度低3-4级。压铸模的精度通常是3-4级(有时高达2级)(按GB159-59的精度等级)，因此铝压铸模具的尺寸精度处在6-8级范围内。铝压铸模具的光洁度比压铸模型腔表面的光洁度低两级左右，一般为5-6级。在模具刚使用时可达7-8级(按GB1031-68)。 铝压铸模具的精度和光洁度取决于铸件结构、压铸模的结构和制造质量等因素。而精度和光洁度的稳定性则主要是与压铸模的使用期限(压铸次数)和工艺因素、操作规范等有关。如铝压铸模具的表面光洁度随着压铸模压铸次数的增加而显著下降。
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铝合金模具压铸工安全技术操作规范
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2021/12

铝合金模具压铸工安全技术操作规范

一．操作者必须持证上岗。 二．操作者必须穿戴好个人防护用品。 三．操作者必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和调试方法，并认真阅读操作说明，严格按设备操作规程操作。-东莞压铸机配件 四.压铸机操作： 1．操作者开机前必须对设备、仪表、润滑、冷却系统和设备的安全防护装置做全面的检查，确保完好有效。 2．操作者安装镶件时，必须戴手套，以防烫手。 3．设备运转中操作者（包括其他人）不得进入危险区域。以防碰伤和烫伤。 4．往保温炉加注铝液时，操作者（包括其他人）要远离叉车和保温炉，以防铝液飞溅伤人。 五．拆装模具过程中要正确选用吊索具和拆装方法，并检查模具是否有安钢紧装置，以防模具坠落砸伤设备和人员。 1．保温炉操作： 2．新炉和长久未用的炉子，使用前必须炉干，以防加注铝液爆溅灼伤人。 3．操作者应经常检查导线有无烧焦、破损、搭接设备外露金属部分，防止发生触电事故。 4．保温炉加注铝液时，必须停电。 5．清理铝液浮渣时，起吊加热盖要正确选用吊索具，并按操作规程操作；加热盖要落地放置，不得一直悬在空中；待炉温降低清渣时，清理人员要佩戴相应的防护用品（如手套、护目镜）；炉渣清理完毕，加热盖要恢复原位，接线正确，并把防护罩安装稳妥。
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