【概要描述】铸造生产的特点之一就是液态成形，从液态到固态的转化，即凝固过程对铸件的质量有直接的影响作用。缩孔、缩松、气孔、应力、变形、裂纹等缺陷的出现，是凝固过程控制不利的结果。

凝固过程的控制，除了指铸件的凝固环境(如压力、重力以外的力的作用，铸件整体的冷却速度等)的控制以外，铸件的凝固方式(顺序、方向)的选择及控制是十分重要的内容之一。

一般将铸件的凝固方式分为“同时凝固原则”和“顺序凝固原则”。

1)同时凝固原则是采用工艺措施使铸件各部分之间没有温差或者温差尽可能小，从而同时凝固。这种凝固原则虽有凝固时期，但铸件不易产生热裂，凝固后不易引起应力、变形，冒口很小或根本不用冒口等优点，但是，铸件不致密，中心区域往往有缩松缺陷等则是它的缺点。

2)顺序凝固原则是采用各种措施，保证在铸件上远离冒口(或浇口)的部分到冒口(或浇口)之间建立一个递增的温度梯度，从而按照远离冒口的部分较先凝固，然后是靠近冒口的部分，较后是冒口本身凝固的次序进行。这种凝固原则的优点就是，能保证缩孔集中到冒口内，获得致密的铸件。

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• 发布时间：2021-12-27 14:01
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