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铝压铸模具温度由哪些因素决定
27

2021/12

铝压铸模具温度由哪些因素决定

铝压铸模具温度,应根据铸件的形状、金属液的材料及其他条件来确定。 众所周知,在连续铸造中,每压射一次,模具温度也就上升一下降一次。如此连续地反复升降循环,其温度变动幅度相当大。因而,用哪一个时刻的温度来作为计量模具温度的基准点?理想的基准点,较好在金属液即将充填以前的型腔表面温度作为模具温度的控制基准。但是对这个温度的测定较为困难。一般地说,以铸件取出以后的型腔表面温度作为模具温度的测定基准,并称此为模具温度。 对于一般的压铸模,在连续铸造中取出铸件之后的型腔表面温度是合金熔点的40%左右的温度为好(例如合金熔点为600℃则模具温度为240℃左右,合金熔点为375℃则模具温度为150℃左右)。但是,薄壁铸件的模具温度应该少许提高些;厚壁铸件则应该少许降低一些。 金属液的温度高则流动性好,容易铸造。但是,金属液的温度过高则含气量增加,容易生成针孔和气孔缺陷;而且充填型腔后收缩里增大,还容易产生缩孔和表面缩坑的缺陷;更为严重的是,缩短了模具和熔化批祸的寿命,增加了熔化费用等等不利因素。如此看来,金属液温度以低为好,但也不耍太低,否则流动性不好,铸造成形困难。 另外,充填过程在功率小的压铸机上进行时,金属液的温度也应偏高一些,对于模具温不易上升以及像电机转子那样的镶件对金属液流动阻力很大的铸件,金属液的温度也应偏高一些才好。
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铝压铸模具脱模剂应用技术
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2021/12

铝压铸模具脱模剂应用技术

铝合金压铸,包括铝、镁、锌合金系列压铸产品,广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂,是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同,对脱模剂的要求也各不相同。   锌合金材料加温熔化(铝熔点660.4℃),在液态下经高压注入模具型腔,并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模,必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求:   1、 油。作为金属间隔离的有效材料,有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。   2、 水性。由于模具处在高温状态,任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质,到高温环境中,水份迅速蒸发,脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀,附着力强,耐高温冲刷,脱模性能好。   3、 乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油,防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。   4、 对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰,表面光洁无痕,不影响涂装。挥发物无烟,无毒,不污染环境,无损操作人员健康。
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铝压铸模具使用性能体现在哪里
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2021/12

铝压铸模具使用性能体现在哪里

1.密度小:塑料密度小,对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义,尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。 2.比强度和比刚度高:塑料的好强度不如金属高,但塑料密度小,所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料,其比强度和比刚度比金属还高。 3.化学稳定性好:绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能,在一般的条件下,它们不与这些物质发生化学反应。 4.电绝缘、绝热、绝声性能好。 5.耐磨和自润滑性好:塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性,加上比强度高,传动噪声小,它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件,非常适用于转速不高、载荷不大的场合。 6.粘结能力强。 7.成型和着色性能好。
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